1. Pwa tablo a tèt li pral lakòz deformation depresyon tablo a
Jeneralreflow foupral sèvi ak chèn nan kondwi tablo a pi devan, se sa ki, de kote yo nan tablo a kòm yon fulcrum sipòte tablo a tout antye.
Si gen pati twò lou sou tablo a, oswa gwosè a nan tablo a twò gwo, li pral montre depresyon nan mitan paske nan pwa pwòp li yo, sa ki lakòz tablo a pliye.
2. Pwofondè nan V-Cut la ak teren an konekte pral afekte deformation nan tablo a.
Fondamantalman, V-Cut se koupab la nan detwi estrikti nan tablo a, paske V-Cut se koupe siyon sou yon gwo fèy nan tablo orijinal la, kidonk zòn nan V-Cut se tendans deformation.
Efè laminasyon materyèl, estrikti ak grafik sou deformation tablo.
Se tablo PCB te fè nan tablo nwayo ak fèy semi-geri ak fèy kòb kwiv mete deyò bourade ansanm, kote tablo nwayo a ak papye kwiv yo defòme pa chalè lè yo peze ansanm, ak kantite deformation depann sou koyefisyan ekspansyon tèmik (CTE) nan. de materyèl yo.
Koyefisyan ekspansyon tèmik (CTE) papye kwiv se sou 17X10-6;pandan y ap Z-direksyon CTE nan substra òdinè FR-4 se (50 ~ 70) X10-6 anba pwen Tg;(250 ~ 350) X10-6 pi wo a pwen TG, ak X-direksyon CTE a jeneralman menm jan ak sa yo ki an kwiv papye akòz prezans nan twal vè.
Deformation ki te koze pandan pwosesis tablo PCB.
PCB pwosesis pwosesis pwosesis deformation kòz yo trè konplèks ka divize an estrès tèmik ak estrès mekanik ki te koze pa de kalite estrès.
Pami yo, estrès tèmik se sitou pwodwi nan pwosesis la nan peze ansanm, se estrès mekanik sitou pwodwi nan anpile tablo a, manyen, pwosesis boulanjri.Sa ki anba la a se yon diskisyon tou kout sou sekans pwosesis la.
1. Plastifye fèk ap rantre materyèl.
Plastifye yo doub-side, estrikti simetrik, pa gen okenn grafik, papye kwiv ak twal vè CTE se pa anpil diferan, se konsa nan pwosesis la nan peze ansanm prèske pa gen okenn deformation ki te koze pa diferan CTE.
Sepandan, gwo gwosè a nan laprès la Plastifye ak diferans lan tanperati ant diferan zòn nan plak la cho ka mennen nan diferans ki genyen ti tay nan vitès la ak degre nan geri résine nan diferan zòn nan pwosesis la laminasyon, osi byen ke gwo diferans nan viskozite a dinamik. nan diferan pousantaj chofaj, kidonk pral gen tou estrès lokal akòz diferans ki genyen nan pwosesis la geri.
Anjeneral, estrès sa a pral kenbe nan ekilib apre laminasyon an, men yo pral piti piti lage nan pwosesis la nan lavni yo pwodwi deformation.
2. Laminasyon.
Pwosesis laminasyon PCB se pwosesis prensipal la pou jenere estrès tèmik, menm jan ak laminasyon an Plastifye, tou ap jenere estrès lokal ki te pote sou diferans ki genyen nan pwosesis geri a, tablo PCB akòz pi epè, distribisyon grafik, plis fèy semi-geri, elatriye, estrès tèmik li yo pral pi difisil tou pou elimine pase Plastifye kwiv la.
Estrès ki prezan nan tablo PCB yo lage nan pwosesis ki vin apre yo tankou perçage, fòm oswa griye, sa ki lakòz deformation nan tablo a.
3. Pwosesis boulanjri tankou reziste soude ak karaktè.
Kòm geri lank reziste soude pa ka anpile youn sou lòt, kidonk tablo PCB la pral mete vètikal nan geri tablo boulanjri etajè a, tanperati reziste soude apeprè 150 ℃, jis pi wo a pwen Tg nan materyèl ki ba Tg, pwen Tg. pi wo a résine a pou eta segondè elastik, tablo a se fasil deformation anba efè a nan pwòp tèt ou-pwa oswa fò van fou.
4. Nivo soude lè cho.
Òdinè tablo lè cho soude nivelman tanperati founo nan 225 ℃ ~ 265 ℃, tan pou 3S-6S.tanperati lè cho nan 280 ℃ ~ 300 ℃.
Soude nivelman tablo soti nan tanperati chanm nan nan gwo fou a, soti nan gwo fou a nan de minit ak Lè sa a, tanperati chanm apre-pwosesis lave dlo.Tout lè cho soude nivelman pwosesis pou pwosesis la toudenkou cho ak frèt.
Paske materyèl tablo a diferan, ak estrikti a pa inifòm, nan pwosesis la cho ak frèt mare estrès tèmik, sa ki lakòz mikwo-souch ak deformation an jeneral.
5. Depo.
PCB tablo nan etap nan semi-fini nan depo yo jeneralman vètikal mete nan etajè a, ajisteman nan tansyon etajè se pa apwopriye, oswa pwosesis depo anpile mete tablo a pral fè tablo a deformation mekanik.Espesyalman pou 2.0mm ki anba a enpak tablo mens se pi grav.
Anplis faktè ki anwo yo, gen anpil faktè ki afekte deformation tablo PCB la.
Tan pòs: 01-Sep 2022